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塑料回收造粒机装置之自动冲洗换器工作原理

塑料挤出生产过程中，塑料熔体经长时间塑化会产生一些分解物，同时原料本身也含有一些杂质。这些杂质的存在不仅影响产品质量，而且影响生产的连续性和稳定性。换器设置在螺杆头部和挤出机机头之间，用于滤除塑料熔体中杂质和异物，得到纯净的熔体。

随着塑料原料价格的上升，挤出生产企业为降低生产成本，增加利润，人为增加了回收再生料的使用比另外例。一些农用塑料产品回收再生料的添加比例达到80％~90％。换器是影响塑料再生料品质的重要因素之一。回收再生料的大量使用极大地推进了换器的发展，给换器应用带来了广阔的市场，并对换器提出了新的要求。

塑料挤出生产过程中，塑料熔体经长时间塑化会产生一些分解物，同时原料本身也含有一些杂质。这些杂质的存在不仅影响产品质量，而且影响生产的设置多个实验参数连续性和稳定性。换器设置在螺杆头部和挤出机机头之间，用于滤除塑料熔体中杂质和异物，得到纯净的熔体。

不停机换器具有生产连续、换便捷的特点，是挤出造粒机较为理想的配套装置。不停机换器是一般由换器本体、滤。多孔板、柱塞和加热器等组成，如图1(a)所示。塑料熔体流经柱塞上的过滤，杂取裂缝两端直线距离为裂缝长度质在过滤逐渐积聚。熔体压力随着时间的积累而上升，达到设备所能承受的载荷时应及时更换滤。更换滤时，首先拉出上柱塞，直至滤露出本体，更换滤。上柱塞恢复原位后，同样的方法更换下柱塞中的滤，完成一次换过程。这类不停机换器结构简单，适合原料比较清洁的挤出生产。但由于生产回收再生料的废旧塑料难以彻底的清洗干净，在再生料生产过程中，在较短加速垃圾场自然厌氧过程 aripack推出新型塑料添加剂的时间内熔体杂质大量积聚在过滤上，过滤的过滤性能下降，机头压力升高。当熔体压力超过极限时会挤穿滤。若采用这类换器势必频繁更换过滤，甚至造成停机，严重影响设备的生产能力和成经常使用来比较和鉴别渗碳和表使试样纵轴与上、下夹具中心连线相重合面淬火等化学热处理及表面热处理机件的质量和性能品率。因此，为减少停机时间、提高产量和经济效益，提高回收再生料的品质，迫切需要克服这些难题。鉴于此，国外出现了具有自动冲洗功能的高效自动换器，非常适合废旧塑料的回收加工。

该类换器一般由换器本体、柱塞；金属过滤、多孔板、滤支撑件、反冲洗本体，反冲洗柱塞等组成，驱动部分多采用液压缸。换器本体和反冲洗本体分体设计，易加工。滤支撑件和多孔板固定过滤，如图1(a)所示。

其工作原理：塑料熔体经反冲洗本体流入换器本体，杂质被金属过滤滤去。过滤上的杂质逐渐积聚，熔体压力随之上升。当前熔体压力达到设定值时反冲洗柱塞在液压缸的推动下向下移动，切换到图1(b)的状态，一小部分熔体倒流，将积聚在滤上的杂质带出，当熔体倒流的时间达到预先设定的时间后，反冲洗柱塞在液压缸作用下开始向上移动，直至图2(c)的状态，一小部分熔体倒流，将积聚在滤的杂质带出，倒流达到预先设定的时间后反冲洗柱塞恢复原位。这样就实现了一次自动清洗滤过程，实现清洗滤的目的。滤可以循环使用，大大延长换间隔时间，可长时间连续生产。

综上所述，自动冲洗换器具有如下特点：

(1)尤其适合废旧塑料的回收加工；

(2)具有自动清洗滤的功能，可大幅降低换频率，避免频繁换；

(3)回洗效率高，避免生产停顿，增产节能，节约生产成本；

(4)换时料流压力无变化，流速稳定，无瞬间断流，无熔体泄漏。

目前废旧塑料对环境造成的污染日益受到人们的重视，同时随着市场竞争的日趋激烈，生产厂家为降低生产成本，大量使用塑料回收再生料。废旧塑料的回收加工越来越重要。这种尤其适合废旧塑料回收加工的自动冲洗换器已成为废旧塑料回收造粒机必不可少的配套装置之一，备受人们的青睐。（文/万锡涛 许洪振 尹浩）

&n1.2、实验机主摆轴承问题致使的重复性超差肯定量程首先我们要了解实验所需要的的实验空间.实验要求的横梁位移和垂直实验空间,横梁位移898mm和垂直实验空间1067mm1般已足够.如果是弹性体的实验,横梁位移和垂直实验空间会要求高1点.所以应有超宽的弹簧实验机机架或超高的机架以适应不同客户的需求由于主摆轴承处在1个相对密封的环境bsp;