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全自动印刷机:低成本优质纸箱印刷(下)

更低的生产成本

生产成本的降低首先来自于废品率的降低。纸箱厂最大的成本实际上是纸张纸板。所以，废品率的控制就成了降低成本的重要一环。对于纸箱这个微利行业，生存和发展很大程度上取决于对废品的控制能力。

“精密后印”本身就不需要大量的起印废料，由于采用了自动印刷参数管理，机械可记忆10000种纸箱的印刷参数，在重复订单时，几乎一张起印，一张交货；在印刷新订单时，仅需要数张纸板完成套色校正。瓦楞纸直接印刷，由于纸张已固定于裁切好的瓦楞纸板上，所以不会遇到在其他制作方式中印刷面裱坑裁切后不齐整的现象。这些都使精密后印的废品率接近零。纸箱生产者的最大愿望是将原材料尽可能地变成合格的成品纸箱。精密后印则在最大程度上实现了生产者的愿望和目标。

众所周知，“胶印裱瓦”方式需要对瓦楞施加一定的压力，为了防止明显的“洗衣板”效应，需要较大的面纸克重；预印的面纸克重也不能太低，以提供印刷过程中的必要的张力。“精密后印”则对面纸的克重要求最低，真正发挥瓦楞纸箱的克重低、强度大的优势。仅此便可节省约15%的纸张成本。

投资者会留意到，性能持久，即寿命长的机械本身即可使生产成本降低，因为机械越长寿，其每年的实际机械折旧会越低。

机械的“长寿”可以让用户降低机械的实际折旧成本，延长实际折旧年限，减少设备折旧的压力，光此一项即可让设备投资人得到巨大的实惠。性能持久的迪尼顿机械是一次性的投资额稍高，但长远的使用成本很低。

精密印刷机可根据用户的实际生产需求，提供各种后道加工成型工序，无论是采用联线或离线的滚筒模切、平版模切、开槽堆码，或联线折叠粘箱钉较大范围的塑料管材生产企业超3000家箱，均能产出外观精美的纸箱，真正做到了大批量、自动化、快速灵活的联线生产。

“全自动印刷粘箱机”可提供：预送纸，精密送纸，精密印刷，上光(红外，紫外)，精密模切开槽，精密折叠，糊箱，钉箱，捆扎，计数，堆码，等等全自动、高速、精密、多功能的联线加工工序，是唯一能将“精密印刷”与“糊箱联动”相结合的顶级纸箱生产线。精密的折叠方式，避免了纸箱厂常常遇到的“鱼尾巴”折叠现象。

简明的操作和生产技术管理

这通过精密丈量后种“一步到位”的优质纸箱的印制方式，使得纸箱厂减少了所需的设备种类和数量，从而减少了投资总额，减少了生产环节，并降低了生产技术管理的难度，减少了各类人员的配置。

秉承“让用户以最简单的方式，操作最精密的机械” 的设计宗旨。保证用户有时仅仅经过一星期的培训，即可印制出以前无法想抵消更高的制造本钱象的优质纸箱。人性化操作界面，和简单明了的操作步骤，用户甚至可以一边接受培训，一边接单生产。

节能、环保的生产方式

“精密后印”是水墨柔版印刷方式，杜绝了有害废气、废液的排放，适应当今日益受到全球重视的环保要求。环保印刷在欧美早已深入人心，在我国也日益受到市场和政策的欢迎和支持。极低的废品率，将生产所需能耗降到最低。

谈到节能，通常人旋耕机们首先会联想到诸如“每印刷1000张纸板消耗多少油墨及其他能耗”等指标。然而，如果避开实际生产，仅ProJet MJP 5600 预计将于 6 月份全面上市仅探讨机械的这些僵硬指标是没有热气球实际意义的。机械停转时“最节能”，但却不是我们所需要的。机械虽然可以在节能的状态下进行印刷加工，却达不到要求的成品率，或达不到要求的产品质量，也会失去节能的意义。我们需要的是机械在满足正常生产的前提下，特别是在提供优质印刷和加工这一前提下的节能和环保。所以，机械的低废品率的特性本身已使得单位产品的能耗较低。

设备的机械设计，在每一个细节上凝聚了“节能与环保”的理念。例如换单时，在阀门自动清洗供墨系统之前，99.9%以上的印墨可回收入墨桶再使用， 可谓“惜墨如金”，既节省了水墨，又减少了排污。

信息来源：《全球瓦楞纸箱工业》